Każdy element, który opuszcza nasz zakład, przechodzi wielostopniowy proces kontroli jakości, obejmujący weryfikację wymiarową, testy materiałowe oraz ocenę powierzchniową.
Dzięki połączeniu doświadczenia zespołu, nowoczesnej aparatury pomiarowej i certyfikowanego systemu zarządzania jakością, zapewniamy pełną zgodność z dokumentacją techniczną, normami branżowymi oraz wymaganiami odbiorców przemysłowych.
System zarządzania jakością ISO 9001 – certyfikat TÜV Nord
W 2009 roku wdrożyliśmy zintegrowany system zarządzania jakością zgodny z normą ISO 9001, obejmujący wszystkie etapy realizacji – od planowania i przygotowania produkcji, przez proces obróbki mechanicznej, aż po finalną kontrolę i dostawę wyrobów.
System ten został pozytywnie oceniony i certyfikowany przez jednostkę TÜV Nord, co stanowi niezależne potwierdzenie skuteczności naszych procedur oraz wysokiej kultury technicznej organizacji.
W ramach systemu ISO realizujemy m.in.:
- ciągły nadzór nad procesami produkcyjnymi i pomiarowymi,
- monitorowanie jakości dostaw i materiałów wejściowych,
- regularne audyty wewnętrzne i zewnętrzne,
- szkolenia pracowników w zakresie jakości i bezpieczeństwa produkcji,
- ciągłe doskonalenie procesów (Kaizen / PDCA).
Wszystkie pomiary, testy i raporty są rejestrowane i archiwizowane, co zapewnia pełną identyfikowalność (traceability) w całym łańcuchu produkcji.
Precyzyjna metrologia i zaawansowana aparatura pomiarowa
Nasz Dział Kontroli Jakości wyposażony jest w nowoczesne, certyfikowane urządzenia pomiarowe renomowanych producentów, umożliwiające prowadzenie pomiarów w zakresie mikrometrycznym.
Dzięki temu jesteśmy w stanie zagwarantować powtarzalność, dokładność i pełną zgodność z dokumentacją konstrukcyjną.
Dostępna aparatura:
- Twardościomierz Rockwell – do badania twardości metali żelaznych i nieżelaznych z wysoką powtarzalnością wyników,
- Twardościomierz Brinella – automatyczny cykl pomiaru, wysoka precyzja odczytu,
- Mikromierze elektroniczne Mitutoyo – dokładność pomiaru ±2 μm, zakres 0–25 mm,
- Średnicówki elektroniczne Mitutoyo – do pomiaru średnic wewnętrznych otworów i tulei,
- Wysokościomierz elektroniczny – pomiary w wielu zakresach z możliwością cyfrowego zapisu i eksportu danych,
- Urządzenie do pomiaru chropowatości Mitutoyo – umożliwia analizę struktury powierzchni w oparciu o parametry Ra, Rz, Rt, Rq,
- Miernik grubości powłok lakierniczych i cynkowych Mitutoyo – do kontroli grubości warstw ochronnych z rejestracją danych do analizy statystycznej.
Dzięki temu jesteśmy w stanie kontrolować zarówno wymiary geometryczne, jak i parametry materiałowe oraz powierzchniowe elementów.
Procesy kontroli i dokumentacji jakości
Każdy etap produkcji jest objęty systematycznym nadzorem jakościowym – od przyjęcia surowca po finalny odbiór gotowego produktu.
W ramach nadzoru realizujemy m.in.:
- kontrolę wejściową materiałów i półfabrykatów,
- kontrolę międzyoperacyjną w trakcie procesów obróbczych,
- kontrolę końcową i przygotowanie raportów pomiarowych (Inspection Reports).
Dzięki temu nasi klienci otrzymują kompletną dokumentację jakościową potwierdzającą zgodność produktu z wymaganiami technicznymi.
Ludzie jakości – kompetencje i odpowiedzialność
Za pracę Działu Kontroli Jakości odpowiada zespół wykwalifikowanych inżynierów metrologii i kontroli technicznej, posiadających wieloletnie doświadczenie w obróbce metali oraz ocenie zgodności.
Ich wiedza i precyzja, w połączeniu z rygorystycznymi procedurami pomiarowymi, gwarantują najwyższy standard realizowanych zleceń.
Dzięki ich zaangażowaniu możemy z pełnym przekonaniem powiedzieć, że:
ZMKAMYCZEK – jakość to nie hasło, lecz rzeczywistość mierzona w mikrometrach.
